
मोल्डिंग सं पहिने ठोस राल फिल्मक एकटा परत सं लेपित होइत अछि मोल्डिंग रेत वा कोर रेत जकर सतह पर दू टा कोटिंग प्रक्रिया होइत अछि : ठंढा विधि मे ठंढा विधि आ गरम विधि{., राल कें इथेनॉल सं घुलाओल जाइत अछि आ बालु कें दाने कें सतह कें कोट कें eachnol कें othered octeds केर सतह कें कोट कें दौरान जोड़ल जाइत अछि. बालु क॑ एक निश्चित तापमान प॑ गरम करी क॑ ओकरा पिघलाबै लेली राल डालै छै, जेकरा स॑ रेत केरऽ दाना के सतह क॑ राल स॑ लेपित करलऽ जाय छै, जेकरा म॑ यूरोट्रोपिन पानी के घोल आरू चिकनाई, ठंडा करै, कुचैलऽ जाय छै आरू ढलाई वाला बालू क॑ ढललऽ बालू क॑ ढाललऽ जाय छै आरू कच्चा लोहा के भागऽ के लेलऽ प्रयोग करलऽ जाय वाला रेत क॑ कुचैलऽ जाय छै ।
उत्पाद विवरण
लेपित बालू के फायदा
1. उच्च परिशुद्धता: लेपित रेत विशेषता उच्च परिशुद्धता आ नीक सतह गुणवत्ता सँ बनल कास्टिंग, आ दोषक प्रवण कम होइत अछि.
2. नीक तापीय स्थिरता : लेपित बालू बिना तापीय विरूपण या दरार के उच्च तापमान के सहन क सकैत अछि, आ ढलाई के आकार आ आकार सेहो स्थिर रहैत अछि.
3. मजबूत स्थायित्व: विशेष रूप सं उपचारित लेपित बालू मे अपेक्षाकृत उच्च तापीय स्थिरता आ संपीड़न ताकत होयत छै, आ एकर पुन: उपयोग अनेक बेर कैल जा सकय छै, जे उत्पादन लागत कें काफी कम करय छै.
4. चौड़ा आवेदन सीमा: लेपित बालू लोहा, स्टील, तांबा आ एल्यूमीनियम जैना धातुक कें ढलाई कें लेल उपयुक्त छै, साथ ही साथ गैर-धातु जेना सिरेमिक आ ग्लास, आ बहुत लचीलापन छै{.
लेपित बालू के नुकसान
1. उच्च निर्माण लागत: लेपित बालू कें उत्पादन कें लेल उपचार कें लेल विशेष रसायन कें उपयोग कें आवश्यकता होयत छै, जेकर परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत अधिक उत्पादन लागत होयत छै.
2. उच्च विषाक्तता: लेपित बालू के उत्पादन में प्रयोग कयल गेल रसायन, जेना फिनोलिक राल आ पॉलीयुरेथेन, पर्यावरण आ मानव स्वास्थ्य के लेल किछु विषाक्तता रखैत अछि.
3. पैघ आकारक ढलाई के निर्माण में असमर्थता: लेपित बालू के भौतिक गुण के कारण, उत्पादित कास्टिंग्स आकार में अपेक्षाकृत छोट अछि आ पैघ वर्कपीस के निर्माण आवश्यकता के पूरा नै क सकैत अछि.
लागू परिदृश्य
कास्टिंग के निर्माण जेकरा में उच्च परिशुद्धता आ नीक सतह के गुणवत्ता के आवश्यकता होयत अछि.
2. ढलाई के निर्माण जेकरा उच्च तापीय स्थिरता के आवश्यकता होयत छै, जेना कि उच्च तापमान या उच्च दबाव वाला . शामिल छै.
3. द्रव्यमान-उत्पादित अपेक्षाकृत छोट-आकारक कास्टिंग.
हमर कंपनी द्वारा निर्मित उच्च तापमान प्रतिरोधी लेटेड रेत कास्टिंग्स पर ग्राहक द्वारा अत्यधिक भरोसा अछि
| ताप प्रतिरोधी कच्चा लोहा के ग्रेड एवं रासायनिक संरचना | |||||||
| कच्चा लोहा ग्रेड 1। | रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश, %) | ||||||
| C | एसआई 2019। | एमएन 2019। | P | S | |||
| 不大于 | सीआर 2019। | अल 1999। | |||||
| आरटीसीआर 2019। | 3.0~3.8 | 1.5~2.5 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | 0.50~1.00 | |
| आरटीसीआर2। | 3.0~3.8 | 2.0~3.0 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | >1.00~2.00 | |
| आरटीसीआर16। | 1.6~2.4 | 1.5~2.2 | 1.0 | 0.10 | 0.05 | 15.00-18.00 | |
| आरटीएसआई 5। | 2.4~3.2 | 4.5~5.5 | 0.8 | 0.10 | 0.08 | 0.5~1.00 | |
| आर क्यूटीएसआई 4। | 2.4~3.2 | 3.5-4.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | |
| आर क्यूटीएसआई 4 एमओ 2019। | 2.7-3.5 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | एमओ 0.3 ~ 0.7। | |
| आर क्यूटीएसआई4मोल 1। | 2.7~3.5 | 4.0~4.5 | 0.3 | 0.05 | 0.015 | एमओ1.0 ~ 1.5। | |
| आर क्यूटीएसआई 5। | 2.4~3.2 | >4.5~5.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 2 | |
| आर क्यूटाल4एसआई 4। | 2.5~3.0 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | 4.0-5.0 |
| आर क्यूटीएआई5एसआई 5। | 2.3~2.8 | >4.5~5.2 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | >5.0~5.8 |
| आर क्यूटीएआई22। | 1.6~2.2 | 1.0~2.0 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | 20.0~24.0 |
उत्पाद प्रदर्शन 2019।



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